昨日接到一客户的电话，问我们导热垫片的导热率最高能做到多少？在得知我们导热垫片最高做到7.9W/mK时，客户根据自己的应用对比后提出一个问题，能不能做到24W/mK？笔者听后愣住了，因为目前市场上最高是8W/mK，10W/mK，除非用贵金属材料做导热粉体，但是这样的导热材料也没有几家会用，因为成本实在太高。

      笔者问到客户现在用的什么材料能达到24W/mK，客户说：是陶瓷，24W/mK的导热率导热效果还是不理想，你们能不能提供导热率更高的？笔者回答更高导热率的是没有了，普通的导热材料来说，陶瓷导热效果已经是很好的了，什么样的应用要求这么高的导热率？客户解释说是应用在自动化设备上，最高温度125°，要求降到80°左右。笔者听后觉得这也就是个普通的应用啊，为什么需要这么高的导热率。笔者接触过不少的工程师，很多都对材料应用不是很了解而导致选择材料比较混乱，难道这个也属于应用问题？问题出在应用结构上？

      在问到客户应用结构时了解到，原来客户在热源和陶瓷中间涂了一层导热硅脂，刚开始导热效果不错，几个月后就出现问题了，温度居高不下，拆解一看，导热硅脂已经硬化失效，只得重新涂导热硅脂。如此重复几次，终端客户对产品的可靠度持怀疑态度。对此我们给客户的方案是用导热垫片替代导热硅脂，客户有点怀疑，因为导热硅脂导热效果要远高于导热垫片，这能行吗？笔者跟客户解释，陶瓷的导热效果已经很好了，使用导热垫片不是非得要求导热垫片达到很高的导热率，导热垫片填充陶瓷片和热源的间隙后使得两者间的有效接触面积最大化，而导热垫片不会像导热硅脂那样挥发、干涸而导致失效。诚然导热垫片的导热效果相对导热硅脂要弱一些，但是我们把导热垫片的厚度做到0.5mm使得热传导快速、有效而稳定，这比单纯追求导热效果而降低产品可靠度更能令客户接受。而且导热垫片的自粘性也可以有效降低接触热阻，优化导热效果。
      客户接受这一方案并实际测试，降温效果超出预期，温度始终稳定在70°以下，比预期温升要低10几度，而且在施工方面也比导热硅脂更方便，大大提高了生产效率。