导热系数1.2W无基材导热双面胶带产线操作方式错误就别再说材料粘性不够了。但是上周小编遇到客户反馈说导热双面胶带粘性问题：高导热1.2W无基材导热双面胶带XK-TN08在代工厂产线贴合后发现有散热器脱落现象。

      小编有疑问了，只要是注意贴合的操作方式是不会有这种现象出现的，毕竟长期量产出货的XK-TN08无基材导热双面胶带这些年来还没有哪位客户有脱落的粘性不良的投诉。此客户也是去年10月份开始就客户端导入无基材导热双面胶带XK-TN08材料的，具体应用项目是OLED曲面65寸电视大王上散热的，材料从客户的研发端不断进行样品测试导热性能和粘接性能，小批量试产等到正常的新材料承认，今年4月才成功导入此料，7月份是代工厂第2次批量生产用高导热系数1.2W无基材导热双面胶带，就出现了反馈导热双面胶带粘接好散热器之后脱落的现象。代工厂反馈散热器脱落的现象后最终客户也是很担忧粘性问题，客户最怕的是已经做好出货的机子出现散热器脱落情况，因为这样会导致热问题引起的一系列问题就很严重了。客户晚上先要求产线停止生产，同时也积极的和小编沟通解决方案，小编再次把导热双面胶带粘性操作方式方法发给客户，并承诺明天一大早就过去客户代工厂现场查看实际情况。

      第二天早上六点多钟，小编就驱车前往位于惠州的代工厂赶。仔细查看了一圈代工厂操作方式和流程，现在反馈散热器脱落的是没有锁螺丝的方案。首先，操作人员第一工序把无基材导热双面胶带一面贴在PCB 上，然后马上下一个工序二就是把另一面离型纸撕掉并把散热器贴合在导热双面胶带上，然后就工序三过波焊炉的工序了，过波焊炉后，最后第四工序就会把板子竖起来包装放置打包，散热器脱落就是最后环节出现了问题。看到这里小编已经明白了问题所在，等到了办公室让代工厂先找来几块PCB板子和散热器，先让客户研发自己贴合一个散热器来验证，毕竟这款料是研发测试过没有问题的，结果贴合好以后研发自己拿着散热器左右晃也没有脱落，竖立也没有脱落，这时研发自己先问我们了，怎么这个就没有出现脱落的问题了，能每个是这样就没有问题了！其实呢，高导热系数1.2W无基材导热双面胶带粘性是没有任何问题的，如果真的和代工厂反馈粘性不够那肯定是百分之百都脱落，为什么现在出现了至少10%的脱落率，那这样肯定是操作方式和方法有误导致的！在产线就发现了最大的问题点在于产线人员在第二道工序散热器贴合在胶带上没有施加压力让胶带和散热器更多更好的紧密接触，正确的应该有大概15psi的压力和建议3秒的时间去来回压散热器这个工序，那刚才研发自己操作时贴散热器的时候是有回来均匀给力散热器的，我们也明白说代工厂操人员为了单纯速度。但是高导热1.2W无基材导热双面胶带本身导热系数高，那这样初期粘性就会相比市面上0.4W的导热双面胶带差点，那就需要更多的时间让持久性粘性发挥出来（GLPOLY此款无基材导热双面胶带粘性由初期粘性和持久性粘性组成，所以随着时间延长和温度上升粘性会越来越强，而不像普通导热双面胶带一样时间越长温度越高越容易脱落），这样就能粘性十足了。如果了解导热双面胶带性能的都知道，只有把导热系数做低了，那初期粘性才有可能会很粘。另外还有一点也建议代工厂PCB主板工艺流程做变更，粘贴散热器片岗位由波焊炉前放到波焊炉之后也可改善粘性问题，高导热1.2W无基材导热双面胶带XK-TN08是非硅材料，合适使用温度一般不超过130℃，瞬间高温记录不宜超过200℃。然后代工厂按照贴合要注意的压力和时间，工序更改这2点现场就贴合6组样品来做试验验证，贴合好竖立放置2小时来评估解决方案是否可行！如下图。

      测试结果和我们预期一样样品没有出现脱落问题，当天晚上代工厂就开始按照正确的操作方式来生产了，毕竟客户好几万台电视等着明天出货呢！所以高导热系数1.2W无基材导热双面胶带XK-TN08产线操作方式错了就请别再说材料粘性不够了。