世界一流的模具、世界顶级的工具、机器人完成车身主体焊接、独特设计协助更加精准的定位……这些关键词都来自江淮汽车生产线。这两天，到江淮汽车参观生产线、体验新能源汽车的消息还在不少读者的“朋友圈”持续“热播”，现场带来的视觉震撼依然在读者脑海萦绕。

最顶尖：模具工具均来自世界一流提供商

为了提高产品质量，江淮汽车“舍得花钱”。

——在冲压车间，读者们能看到不同颜色的模具，不同的颜色代表着不同的车型，“冲压模具在汽车车身的生产制造过程中起着一个非常关键的作用，模具的品质直接影响到车身的精度、外观和刚性，所以我们的模具都是由世界上一流的模具公司日本狄原公司设计制作的。”江淮汽车工作人员介绍。

——在轮胎装配工位，轮胎的搬运和螺丝的固定打紧工作都是由机器人来完成的，“它们均由美国的阿特拉斯、瑞典的英格索兰世界顶级工具制造商提供，确保了汽车轮胎安装安全可靠。”江淮汽车工作人员说。

——在焊接生产线，读者们会看到高大的机器人在电弧火花中有条不紊地工作，事实上，江淮汽车的车身主体焊接都是由机器人来完成的，这些“超级强悍”的机器人来自瑞典abb公司，“abb公司是世界上最好的机器人制造厂商。焊装线则是由天津福臻公司联合德国爱达克设计，仅这一个项目，总投资便达到1.9亿元。”上述工作人员介绍。

最智能：“聪明的”生产线让汽车各项参数精度更高

“我以前是学机械制造的，今天看到江淮汽车的生产线，最大的感受就是智能化程度很高。”5月15日当天，摄影爱好者、市民陈安俊说，一定要用镜头把这样的场景记录下来，“以前从来没拍过汽车生产线主题。”

现场，江汽工作人员通过几个细节，让读者们领略到了“高智商”的生产线如何让汽车各项参数更精准。

诸如，冲压车间的全自动生产线，板件的成型和分离都由来自德国的机器人完成，使得冲压件的质量达到稳定一致；内饰装配线上，每台车身旁边都“一对一”配备了一辆物料随行小车，这套配送系统来自江淮汽车自主研发，相对于传统的物料配送模式，具有配送及时、准确等特点；在线检测机器人能够对已完成拼焊的车身进行激光扫描，共检测车身的84个关键焊接点，这种先进的检测技术在大批量生产的同时有效地保证了车身的精度。

最温情：手绘“文化墙”给钢铁车间带来一抹亮色机器的轰鸣、高大的机器、绵延的生产线，这些“钢铁侠”带给读者不小的视觉震撼，但是同时，注重企业文化建设和员工成长的江淮汽车，还在这样的钢铁车间里设置了“温情一幕”，那就是每个班组都有手绘“文化墙”和学习园地。

“我们的口号是：团结进取、共同进步”“品质驱动价值”“因为团队我们能够勇往直前”……在手绘文化墙上，这些语句均为手写，看着“呆萌”又激励人心。

江淮汽车工作人员介绍，江淮汽车的总装车间现有员工1200余人，员工的平均年龄在25岁左右，为了让这支年轻而充满活力的队伍快速成长，除了常规活动和培训，每个班组还设置了学习园地，新老员工可以在工作的闲余，在这里交流工作经验。