具体需求： 冰箱产线总装完成后，进行整机电气安全性能、功率参数的合格检测;针对多国出口生产企业，需要满足世界主要国家电源插头接口与多国电网供电的要求，并且可带信息化管理功能。

产品类型：AN9651S、IN-PAD、AN97005H、AN8721P。

方案背景

冰箱(空调、洗衣机等)的生产制造，不仅需要依据安规标准 GB4706.1 \IEC60335-1 进行安全性能和电性能测试，还需要满足全球化产品生产供应、适应信息化管理等现代化生产线管理要求。

方案详解

a) 【安规测试】

1) 交流耐压 5000V/100mA、绝缘电阻 1000V/2000MΩ、接地电阻 32A/600mΩ、泄漏电流 300V/18mA、功率参数 300V/20A、启动性能 300V/25A;

2) 安规精度 3%、功率精度 0.5%

b) 【多国电源】解决多国电源插头匹配和不同国家电源的问题。

1) 现状：冰箱等生产线生产的出口产品，覆盖多达 16 种国际电源规格，测试现场的测试插座、电网供电，测试需要频繁更换测试盒和供电电源。

2) 问题：测试人员频繁更换测试插座、更换调整供电电源，一方面效率非常低下，更重要的是一旦供电电源错误将造成冰箱的烧毁。

3) 方案：安规综测配置国际多功能测试盒，解决不同国家电源插头差异问题;另外需要选择内置变频电源、具有条码识别功能的安规系统 9651S，实现自动电源调整。

c) 【条码识别】提高混线生产效率、避免人为误操作。

1) 现状：小批量多品种生产线很常见，这类产线测试人员更换测试程序的过程大概需要 7s 左右时间：首先确认被测试产品规格(2s)、再查询“规格型号—测试程序”对照表(2s)，然后更换测试仪的测试程序组(2s)，最后按启动键开始产品测试(1s)。

2) 问题：人工切换测试程序组不仅耗费时间、而且对测试人员操作熟练程度要求高、还可能出现人为错误，而导致测试结果错误、甚至被测试产品损坏。

3) 方案：测试系统具有条码或 RFID 接口与识别功能，测试人员只需要扫描产品条码，既可以实现产品规格型号的智能识别、测试程序自动匹配和自动启动测试等功能，换线速度 2s 内完成;可以轻松管理上百个不同规格型号产品的测试程序，在提高测试效率的同时避免人为操作错误、降低了对测试人员的要求。

d) 【数据存储】满足信息化管理需要、避免漏检错检。

1) 现状：工艺人员逐一设置各产线测试仪中的测试程序;测试人员手工记录测试数据、或则只记录合格与否、甚至只看结果而不记录;质检人员监管、查询、分析产品的安全特性，缺乏数据支持。生产线数据化、信息化升级是大趋势。

2) 问题：工艺人员、测试人员和质检人员效率低下，关键质量工序记录存在遗漏或则不真实，MES(制造信息系统)对产线测试数据的需要。

3) 方案：测试系统具有数据存储和网络传输功能，可以将测试数据存储在测试系统的内存中，也可以实时传送到服务器的数据库中。数据存储功能，满足了质量、研发、市场等人员对测试数据的存储、查询、统计、分析需要。测试系统联网后，测试程序还可以自动上传到服务器、或从服务器下载到测试系统，这样测试工艺管理人员只需要编辑一次测试程序即可完成所有产线测试程序的更新。测试系统不仅提高了管理效率，提高了企业质量管理水平，也满足了生产线信息化管理对现场数据的需要。

e) 【多国电源匹配效果图】

1) 多功能国际电源规格安规综测测试插座依次为：上排万用 10A、大南非、欧式、以色列(L、N 反);下排万用 16A、3C16A 和 3C10A、英式。

2) 可以满足国际 16 种规格的电源模式

f) 【系统效果图】

成功案例

华凌冰箱、美菱冰箱，现场设备 AN9651B+AN97005H 通过增加 IN-PAD 实现信息化改造升级;新采购设备直接选择 AN9651S 满足多国冰箱生产和信息化管理的需要：

1) 【安规测试】 基本测试项目包括耐压、绝缘、接地、泄漏、功率测试项目;安规精度 3%、功率精度 0.5%;配备交流变频电源(外置或内置)。

2) 【多国电源匹配】 系统配备多国安规综合测试盒、条码扫描器接口、条码识别功能、程序自动调用、测试条件自动匹配，实现了多品种产品的智能化检测;

3) 【数据存储】 系统的数据存储、条件查询、网络传输，实现了测试数据与产条码扫描条码+测试数据上传、测试程序文件下载测试与数据品条码整合，本地存储、条件查询;测试数据实时存储到服务器、测试程序从服务器下载到测试系统等功能，满足了 MES 制造系统数值化管理需要。