焊接施加压力主要与接触电阻和熔核固化形成焊点有关联。增大焊接施加压力导致接触电阻变小，进而接触部热量随之减少，不利于熔核形成；增大焊接施加压力使一定尺寸的熔核固化形成焊点，缺陷少、质量好。反之则结论亦反之。

 02.电阻点焊中电极材料类型起什么作用？

随着被焊工件的材料类型不同，其焊接时要选与之相适应的电极材料类型相配，才能达到最佳焊接质量。

选定原则：一般被焊工件的材料电阻率越小，其导电性导热性越好，应 选用电阻率越大材料作电极。反之则结论亦反之。

 03.常用电极材料有那些及其适用范围？

常用电极材料有：纯铜金属，纯钨金属，纯钼金属，铝铜合金，铬铜合金，铍铜合金，钨铜合金，钼铜合金等。

适用举例：低碳钢工件--选用电极（铬铜合金），

          不锈钢工件--选用电极（铬铜合金），

            纯铜工件--选用电极（纯钨金属，纯钼金属，钨铜合金，钼铜合金），

            黄铜工件--选用电极（铬铜合金），

            纯银工件--选用电极（钨铜合金），

            纯镍工件--选用电极（铝铜合金，铬铜合金），

            纯铝工件--选用电极（纯钨金属，纯钼金属，铬铜合金）。

 04.电阻点焊中电极起什么作用？

电极起四个基本作用：

①对工件导通焊接电流，

②对工件施加焊接压力， 

③保证焊接点处的散热冷却，

④保证焊接点处电流密度。

 05.常用电极形状有那些及其适用范围？

电极端面形状与工件焊接点处的电流密度高度相关，应尽可能使其保持 形状不易变形并具有耐磨性。另外电极端面形状也影响焊接过程产热及冷却，进而也影响焊核的形成。常用电极形状有：

①圆柱体型，

②圆台体型，

③半球体型，

④长方体型，

⑤方台体型。

06.什么是嵌入式电极及其特性？

在焊一些高导电性导热性材料（纯铜，纯银等）时采用嵌入式电极，即把钨或钼大部分嵌入铬铜之内，仅露出一点焊头，则可以借助铜体提高回路电流的稳定输出同时又能提高散热效果，还利于降低成本。

07.什么是自动找平式电极及其特性？

在进行多点凸焊或者尺寸较大的凸环形焊时，其中一个电极带有球形铰接，这样两电极平面可在加压时自动平行，从而工件压力均衡，焊接均匀性一致性好。此结构电极称之为自动找平式电极。

 08.什么是软体式电极及其特性？

在进行脆弱结构工件焊接时，其中一个电极是由薄导电铜带包裹软性垫制成，

这样软体式电极压脆弱结构工件在获得足够的焊接压力情况下不会破坏工件，同时导电均匀性一致性好。此结构电极称之为软体式电极。

 09焊针材料

 铍钴铜

    此类电极适用于各类双头焊机，焊接各类单面双点工件，如电池、手机壳等。选用优质铍钴铜、铬锆铜、氧化铝铜等电阻焊专用导电性极好之材料精车而成，有偏心和非偏心及各类异型电极。

铍钴铜属性主要如下：

    铍钴铜这类材料在作为焊和缝焊电极时，用于焊接高温下仍保持特性高强度的特性的不锈钢、高温合金等，因为焊接这类材料时需要施加较高的电极压力，要求电极材料的强度也较高。这类材料可以作为点焊不锈钢和耐热钢的电极、

受力电极电极握杆、轴和电极臂，也可以作成缝焊不锈钢和耐热钢的电极轮轴和衬套，模具、或是镶嵌电极。

机械物理性能：

 氧化铝铜（弥散铝铜）

    该材料具有高强度、高硬度、高导电性及高软化温度的性能。在美国、日本等国家已用于大型微波管结构和导电材料、切换开关、带银触头和点焊接电极等方面，具有良好的热具有较好的塑性和加工性能。

对于焊接镀层钢板、镍板等具有优越的抗熔焊性和耐电从而提高电极的寿命，减少电极修整频率，使焊接中断和虚焊的可能减至最低，特别适合用池生产中焊接纯镍带、渗镍钢片等。

引线框架材料和电子封装材料：随着电子工业的步，大规模集成电路等电子元器件的引线材料要求越来越高，弥散强化铜合金具有的高温度将逐步取代传统的铁镍合金材料。

机械物理性能：

 铬锆铜

铬锆铜是高强度（硬度）、高导电、高导热、耐磨铜合金，广泛应用于钢铁、冶金、汽车、摩托车、发电机、制罐、冰箱电阻焊、家电、矿山机械、开关、电工电子、微电子技术、通讯等领域，用于电阻焊、闪光焊电极；大型导电铜合金结构件；高导热、高强度、耐磨结晶器；大型汽轮发电机槽楔专用铜合金；空罐电阻焊，制桶、制罐等缝焊焊轮；导电、耐磨铜环、铜套等。导电、导热性良好，适合薄片放电，或用作电阻焊电极。

特别适合用于点焊，滚焊镀锌薄板、黄铜、青铜、镍片、铝合金等材料。

机械物理性能：