微电机事业部围绕“品质提升、节能降耗、消除浪费”等目标，结合各个线体设备状态、产品特性、员工人数及班组长的管理能力等情况，确定把U9836线体打造成为精益生产样板线体，以点带面推动整个事业部精益改善。

　　稳步推进初见成效

　　U9836属串激电机，漆包线裸露在外，之前采用推动式生产方式，由于操作水平、劳动强度不均衡造成线速与作业人员操作速度不匹配，产线容易造成堆积，员工常常手忙脚乱，误操作、漏操作时有发生。同时，大量的堆积造成漆包线磕伤碰坏，对产品质量控制及订单产量造成很大影响。

　　为此，事业部对U9836装配段更换新线体并进行布局改造，导入站立式作业方式；新增一台绕线机，及时淘汰、更换部分老旧设备；增加部分工装夹具，淘汰原有的周转车，新购精益小车；与供应商协商，加强颜色管理，统一周装箱颜色，杜绝产品混放乱放现象；对线体物料及原材料放置区重新规划，合理布置物料运转路线，降低搬运浪费，车间现场环境大大改观。

　　与此同时，制造部工艺人员和班组长对U9836线体各工序进行调整，均衡劳动强度，对一些岗位进行重组、整合。由此，精简员工3.5人，其中剪扎带由2人操作变为1人，滴胶、粗车岗位由2人精简到1人，转子外观、压支架轴承、转子DISA由2.5人减少到1人。

　　消除顾虑员工受益

　　精益生产推进之初，不少员工心存顾虑，担心改变原有生产流程会减少工资收入。如何在最短时间内让员工体会到精益生产带来的好处，从而充分调动他们的积极性、主动性，成为摆在面前最现实的问题。

　　微电机事业部首先从改变员工的作业模式入手，由原来“埋头苦干”的操作习惯，引导为通过看板来传递工序信息，变推动式为拉动式，强化节拍，减少手持量和产品堆积，避免磕碰造成的产品质量问题。随之还带来了劳动强度的降低和生产效率的提升，精益生产逐渐得到员工的认可。

　　现在，更新后的U9836线体运转良好，物料周转顺畅，员工工作连贯。在流水线体人员减少3人的前提下，原来生产到晚上7点，产量2500套，现在生产到下午5点半，产量已达到2500套，一次性交验合格率较以往有小幅提升，员工月工资收入有200元左右的提升幅度。U9836班组长王泽隆自豪的讲：“现在两个人同时请假都不会对线体产生较大影响，精益生产的好处实在是显而易见,而且‘谁精益，谁受益’的精益精神得到很好体现。”

　　活动带动全员参与

　　精益化生产的推进离不开全体员工的参与。

　　“为了调动全员的参与热情，6月份，我们还在员工中开展合理化建议征集活动，结果非常不错，大家都积极参与，献计献策，共征集了98条建议，有较高价值的合理化建议有28条，比如对锡炉排烟、引线磕碰、磁环检测等硬件设施的整改提议。”微电机综合部相关人员说。

　　与此同时，微电机事业部还在10月份组织了两场竞技，一项是质量知识竞赛，旨在普及品控知识，减少次品浪费，提升产品合格率；另外一项是精益化拉动生产模拟比赛，以赛代练，让员工识别生产中的各类浪费，找出哪些岗位可以优化，哪些过程可以精简，如何提升产能增加效益，再结合实际生产过程中的情况进行分组讨论，理论联系实际，把精益化生产“高大上”变为“浅显易”，让员工真切的感受到由推动式生产方式转变为拉动式生产方式所带来的巨大变化。