近日，在“2017第二届动力电池智能装备”的评选活动中，深圳市瑞能实业股份有限公司（以下简称“瑞能股份”）RCDS电能回馈型动力电池充放电检测系统凭借先进的创新技术，及95%以上的电能回馈效率、快速响应速度、智能化的操作系统等技术亮点，斩获“动力电池技术装备技术创新奖”。

（ 瑞能股份授牌仪式）

（瑞能股份技术创新奖）

锂电池检测系统将向智能高效发展

在锂电池制造与组装过程中，锂电池检测是确保实现性能及安全性的重要环节，随着以电动汽车为主导的新能源汽车的快速发展，锂电池的市场需求迅猛增长，同时也对电池检测设备提出的更高性能要求，与新能源汽车动力电池相关的能量回馈式充放电检测系统、电池组工况模拟检测系统、大功率电池组充放电检测系统等检测技术不断被开发与创新，并向节能、高效率、高性能、高精度、智能化方向发展。

检测设备节能及自动化助力电池企业提质降本

　  目前，受动力电池市场提质降本的需求驱动，30A以上化成分容设备，多采用能量回馈设备。能量回馈式设备能够解决传统化成分容设备使用电阻放电、耗能大等不符合节能环保的缺点，拥有体积小、效率高、易维护、大电流、高可靠性等显著优势。

同时，锂电池化成分容检测设备自动化程度大幅提升，国内厂家已经开发出从化成分容到后段电池包PACK检测的系列解决方案，从单机操作到后段检测全自动化，国产检测设备水平已经迈向新台阶。

                          瑞能完成的自动化产线

瑞能RCDS电能回馈型动力电池充放电检测系统

瑞能RCDS电能回馈型动力电池充放电检测系统，适用于动力汽车、储能电站模组等电池测试，支持跨机多通道并联，方便客户扩展电池测试电流，还可搭配温度，电压，电流，压力，恒温箱等辅助功能模块，为电池厂商、电动汽车制造商提供先进且完善的电池组性能测试方案。同时，友好的软件界面，简洁灵活的工步设置模板，可以保证操作人员快速上手，完善的保护限制，可以最大程度的保护测试电池。

（瑞能股份RCDS电能回馈型动力电池充放电检测系统现场应用案例）

立足电池测试设备，助力电池智能制造

近年，随着厂家对电池制造环节自动化程度的提高、智能制造体系的建立，企业对配套的电池检测系统实现智能化运作提出更加迫切的需求，瑞能股份立足电池测试设备，结合自身多年行业经验及领先的技术水平，为客户提供电芯化成分容自动化产线系统集成服务及提供模组PACK自动化产线上的测试设备。

瑞能股份电池自动化产线，可以实现迅速、快捷的配送物料，检测与分选，结合先进MES系统，实现智能制造和柔性定制化生产，具有创新性，高可靠性、易修理性，帮助企业降低生产成本、缩短生产周期，提高生产功率，稳定和提高产品质量，助力电池制造厂家摆脱传统制造模式，实现智能制造的转型升级。